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    KM系列冲入法用合金的标准推荐加入量系列

    原铁水S(%)

    <0.02

    0.02-0.03

    0.03-0.04

    0.04-0.05

    壁厚
    合金

    KM-40

    <10

    1.5

    1.6

    1.7

    1.9

    10-25

    1.6

    1.7

    1.8

    2.0

    25-60

    1.8

    1.9

    2.0

    2.2

    60-100

    2.0

    2.1

    2.2

    2.4

    KM-50

    <10

    1.2

    1.3

    1.4

    1.6

    10-25

    1.3

    1.4

    1.5

    1.7

    25-60

    1.5

    1.6

    1.7

    1.9

    60-100

    1.7

    1.8

    1.9

    2.1

    KM-60

    <10

    0.9

    1.0

    1.1

    1.3

    10-25

    1.0

    1.1

    1.2

    1.4

    25-60

    1.2

    1.3

    1.4

    1.6

    60-100

    1.4

    1.5

    1.6

    1.8

    KM-80

    <10

    0.8

    0.85

    0.95

    1.1

    10-25

    0.85

    0.9

    1.0

    1.15

    25-60

    1.0

    1.05

    1.15

    1.3

    60-100

    1.2

    1.25

    1.35

    1.5

      在球化剂生产中,我公司以独特的熔炼工艺,使各化学成份偏差控制在正负0.2%以内,氧化镁(MgO)含量控制在0.5%以下.球化剂在使用过程中球化反应平稳,吸收率高.

    2、球化处理温度以及铁水冲入位置
    球化处理温度是决定镁吸引率重要的原因之一。处理温度越低,镁的吸收率越好。但是,为保证一定的浇注温度,处理温度应在1450度- 

    1500度进行。如果用同一个铁水包做连续处理,初虽然铁水包已预热,但铁水应该调高20-30度,从第3、第4次开始再回到通常的处理温度,这样可以得到稳定的结果。
    在注入铁水时需要注意不要让铁水直接冲到凹槽部,并且应该把冲入过程控制在较短的时间内,让球化剂一边反应一边冲入铁水,应避免在球化剂反应终了以后还继续冲入铁水。

    球化剂冲入法使用注意事项

    1、铁水包的尺寸、形状
      冲入法所使用的球化处理铁水包,深度与内径(H/D)之比一般为1.5-2.0。H/D较大,包较细长时,镁的吸收率较好,但是由于铁水包的修补或者其他因素,H/D会有一定的限度。当使用H/D值较大的铁水包时,用本公司生产的冲入法用镁合金,也可较容易添放且能得到较好的效果。主要是需要掌握好凹槽的尺寸、形状和合金的放置状态。按图所示。

      凹槽的制作方法如下图所示,在铁水包的一角作一个半圆形的槽,可以设置成提坝式的凹坑式两种。
      采用坝式的方法,有铁水包也可以使用等优点,优点;采用凹坑式的方法,因为球化剂的反应是在铁水包深部进行,从而镁的吸引率较好。凹槽的大小应根据铁水包的形状、球化剂种类及浇注温度进行调整,宽度在1/3-1/4时效果较好。浓度以在凹槽中放入球化和覆盖剂后,留出20mm余量为佳,如果处理500-1000公斤的铁水,一般需要200-250mm的深度。

    上一页:厚大断面球铁专用型球化剂(风电球化剂)系列
    下一页:预处理剂
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