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    铸铁预处理剂在铸造过程中的效果
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    铸铁预处理剂在铸造进程中与构成炉渣的氧化铁/氧化锰等氧化物产生复原反响,然后下降炉渣中氧化物的含量,一起因复原反响将已氧化的铁及合金收回再利用,进步炉料收得率,下降铁水本钱。铸铁预处理剂的功能特色及其复原作用使其在铸造进程中有以下作用:
    1.强力的脱氧作用,净化铁水,削减夹渣和气孔缺点;削减壁厚敏感性,使安排致细密,切削面光亮,显著地进步切削性。
    因为FeO的存在能使任何渣的熔点下降,所以在任何既定的温度下,因为渣的熔点的下降,都会使更多的渣变成液体。例如,当渣中的FeO含量为10%时,它的熔点将是1350-1400℃,加之在无芯感应炉的激烈拌和作用下,这种液态渣将在熔体中被均匀化,然后把千万个十分小的渣粒留在熔体中,铸件的许多外表缺点便是这种流动性很好的高FeO和MnO渣(一般称之为硅酸锰渣)被带入了铸型构成的。假如参加预处理剂,因为预处理剂的复原反响,然后把这种渣的FeO含量降到1或2%,其熔点就会提升到1500-1550℃,那么,在一般的出铁温度(1500-1550℃)下,这种渣或许依然坚持为固体,或许仅有很少量变成液体,然后将一较大的单体保留在炉子中,这就使得渣粒因有较高的上浮速度而简单被扫除,并使其被带入铸型然后构成铸件缺点的时机大大削减。
    预处理剂在铸件中有脱氧的作用,在熔炼中可以与铸件熔炉中的氧气产生反响,然后削减剩余的氧气,在熔炼中以及前包内也能起到脱氧作用,固而削减气孔和夹渣的产生。


    2.添加流动性,使铁水成分安稳,避免偏析现象,削减白口、缩松缺点

    铁水中的弥散的FeO-SiO2纤细的夹杂物,不易浮出而脱离铁水,是使铁水流动性下降,补缩才能下降,缩松倾向增大,白口趋势显着的重要原因之一。经过参加预处理剂与氧化铁产生复原反响,复原杰出的纯洁铁水,其充型才能、补缩才能都被增强了。

    3.削减灰铸铁中的过冷石墨,促进A型石墨的生成,增强对石墨形状的操控并下降白口倾向,然后优化铸件的机械功能

    预处理剂颗粒周围存在高密度位错,而结晶增多致使晶粒细化,而且改动石墨形状,石墨长度变短,A型石墨添加,D型石墨削减,共晶团数量及珠光体数量显着改进。

    4.关于球墨铸铁来说,是强力的脱氧剂,在球铁出产中参加可添加石墨球数、进步球化率,使石墨球愈加圆整细微,并可削减球化剂的参加量。

    因为FeO在球铁渣中的含量比在灰铁或蠕铁渣中的含量要高,因而,流态渣对球铁构成的问题要比对灰铁或蠕铁构成的问题更严峻,因而,往球铁中参加预处理剂的作用会更好。

    5.增强石墨形核才能和添加石墨中心,有用处理孕育阑珊。可以为石墨分出和成长发明一个长期、安稳的中心,有较强的形核才能。具有促进和安稳形核的作用,缓解铁水长期高温(1520℃&mdash;1550℃)静置时(铸造中惯例操作在1520℃-1550℃高温静置以净化铁水,一起也为了确保浇注温度需求)石墨中心的融化,可以有用的补偿丢失的石墨中心。


    6.消除铁液的氧化要素,削减炉衬氧化,延伸炉衬寿数30%。

    因为在任何耐火材料体系中,FeO都会生成熔点的两相化合物,因而它是渣中对炉衬腐蚀性的组分。在炉衬为硅石的条件下,FeO会与其生成熔点为1170℃、并常常成为黑色薄膜出现在炉壁上的铁橄榄石。参加预处理剂,因其与氧化铁的复原反响,削减渣中FeO含量,亦即削减FeO对炉衬的腐蚀,然后进步炉衬的寿数。

    7.复原已生锈炉料以及合金氧化物,下降铁水本钱。
    生锈炉猜中的氧化铁以及合金氧化物(氧化锰等)在铸造进程中构成炉渣,因为铸铁预处理剂参加后与这些氧化物产生复原反响,下降炉渣中氧化物的含量,一起因复原反响将已氧化的铁及合金收回再利用,进步炉料收得率,下降铁水本钱。


    8.代替硅铁的作用
    预处理剂相当于0.7kg硅铁75#,但预处理剂的孕育作用远远强于75#硅铁的孕育作用。
       



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