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    增碳剂使用注意事项
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    增碳剂的成分,应该以氮含量的多少来区分,感应电炉加入60%以上的废钢,熔炼合成铸铁,由于其中钛等有害元素很低,所以应该使用低氮的增碳剂。对普通灰铁的验收,需要化验铸铁里面氮,钛,铅,砷 等等有害元素的含量,(机械性能方面,不仅要做抗拉,硬度,还要做灰铁的屈服强度),其中对于氮的含量,一般希望在80-120PPM较好,这时如果使用高氮增碳剂(一般都属于低端增碳剂产品),由于铁水中钛的含量很低,不可能消耗大量的氮,使铸件容易因为氮含量太高而出现大量气孔,气缩或者有关缺陷, 这种现象,已经在我以前工作过的单位发生,许多专家在其发表的文章中也谈过,增碳剂质量不好带给他们的重大损失。(具体是谁?记不清了,好像是一位姓金的专家在铸造杂志上写过)。很多铸造朋友以为,增碳剂硫量较高,不会影响普通灰铁(孕育铸铁)的质量,但是增碳剂硫量高,伴随着其中的氮也会很高,带来质量问题。高氮、中氮、低氮三种之分,但是根本不知其中缘故,现在经历多 了,才逐步体会到此点。当然很多东西在国内还在逐步适应,特别是高氮增碳剂,也在大量使用,石墨化不好的石油焦,精煤等等,这些低端产品针对什么铸铁熔炼使用?是否是高含钛铸铁使用?还需要今后逐步获得经验。石墨化不好的增碳剂,加入铁水,一是吸收率低、慢;二是渣子多;三是其他有害元素影响铁水质量,希望大家注意。增碳剂的加入方法,在电炉熔炼加料前期,中期以及后期都可以加入,和废钢加入同时加入等等,其中牵涉到熔炼后期加入,起到预处理,增加石墨核心作用,这时的高端增碳剂的加入量不要太多。
     
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