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    增碳劑在使用過程中應用注意什么
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    增碳劑很簡單便是鋼鐵冶煉過程中還原增碳的優質新材料。在一定飽和度下,增碳劑加入量越多,溶解擴散所需時間便越長,相應損耗量便越大,吸收率便會降低。后期精煉虧碳添加,增碳不會回硫,根據碳量酌情添加,一般用量為3Kg/T鋼,粒度按用戶生產需要確定。增碳劑很容易便會發生燒損現象,要想減少燒損便要利用攪拌,攪拌有利于碳的溶解和擴散,可以有效的減少增碳劑浮在表面被燒損。在增碳劑未完全溶解前,攪拌時間長,吸收率高。攪拌還可以減少增碳保溫時間,使生產周期縮短,避免鐵液巾合金元素燒損。但攪拌時間過長,不僅對爐子的使用壽命有很大影響,而且在增碳劑溶解后,攪拌會加劇鐵液中碳的損耗。因此,適宜的鐵液攪拌時間應以增碳劑完全溶解為適宜。精煉渣可以使煉鋼企業在生產過程中節約原材料,從而達到降低生產成本的一個效果。大家都知道礦石在進行冶煉的時候,需要很多的資源的投入才能夠達到生產的要求。增碳劑的使用在很大程度上降低了煤和生鐵的使用率。這還只是其中的一方面,另一方面增加增碳劑的使用,能夠很大程度上減少資源的開發,減少對環境的污染。增碳劑在鑄造時使用,可大幅度增加廢鋼用量,減少生鐵用量或不用生鐵。在中頻電爐熔煉中使用增碳劑,可按配比或碳當量要求隨料加入電爐中下部位,回收率可達95%以上,鐵液熔清如果碳量不足調整碳分時,先打凈爐中熔渣,再加增碳劑。通過鐵液升溫,電磁攪拌或人工攪拌使碳溶解,吸收,回收率可在90左右,如果采用低溫增碳工藝,即爐料只熔化一部分,熔化的鐵液溫度較低的情況下,全部增碳劑。一次性加入鐵液中,同時用固體爐料將其壓入鐵液中不讓其露出鐵液表面。這種方法鐵液增碳可達1.0%以上。

     
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